ملاحظات تجاری و تکنیکی در انتخاب مته جهت دریل در سوراخکاری قالب*ها

انجام سوراخ کاری در تولید قالب به علت فاکتورهای کلیدی مختلفی متفاوت با [برای مشاهده لینک ها شما باید عضو سایت باشید | عضویت] معمولی می باشد. به عنوان نمونه، ارتعاشات سطح قطعه*ای که می*خواهیم سوراخ کاری را انجام دهیم بیشتر است. عامل دیگر این است که موادی که مورد استفاده قرار می*گیرند به طور معمول سخت*تر و محکم تر از موادی می*باشند که به صورت معمول مورد استفاده قرار می*گیرند. بررسی صحیح و مناسب این فاکتورها نیاز به تعیین استراتژی*های ماشین*کاری خاصی دارد.

هنگام سوراخ*کاری زمانی که با سطوح منحنی شکل و یا دارای برش*های منقطع مواجه می*شویم حتی استفاده از مته*های ماشین CNC یا مته*های قابل تعویض و یا مته*های کاربیدی اصلی و یا مته*های سرعت بالای فولادی نیز با مشکل مواجه خواهد بود. دلیل این موضوع نیز سطح نامنظم قطعه و احتمال تغییر شکل زیاد می*باشد.

قبل از اینکه به تغییر شکل توجه کنیم، می*بایست نوع مته انتخابی را مورد بررسی قرار دهیم. پاسخ این سوال در ملاحظات تکنیکی تجاری نهفته است.

بهترین انتخاب برای مته*های کاربیدی را می*توان سوراخ*هایی با قطر ۵/۰ اینچ و طول ۷۰xD دانست. زمانی که نیاز به ایجاد سوراخ*های بزرگتر داریم مته*های ایندکس تا طول ۵xd جوابگو خواهند بود. در طول*هایی تا ۱۰xD مته*های قابل تعویض بهترین انتخاب می*باشند. برای همه این کاربردها می*توان از مته*های دارای سیستم خنک کاری نیز استفاده کرد.

علاوه بر این، موضوعات اقتصادی را نیز می*بایست مورد بررسی قرار داد. برای حجم کار پایین و جایی که هزینه هر سوراخ اهمیت آنچنانی ندارد استفاده از مته*های HSS توصیه می شود. برای حجم*های بالا مته کاربیدی مزیت بیشتری دارد و قیمت آن نیز بالاتر است. این مته دارای قابلیت چرخش در سرعت*های بالا را دارند و همچنین پارامترهای سوراخ*کاری زیادی نیز برای کنترل دارند. این موضوع برای هر سوراخ هزینه کمتری در پی دارد و خروجی تولیدی نیز افزایش می*یابد.

اگر چه برای سوراخ*های با قطر ۵/۱ اینچ و با طولی به مقدار ۵xd. استفاده از مته*های ایندکس علاوه بر کم کردن سیکل تولید، هزینه تولید به ازاء هر سوراخ نیز کاهش می*یابد. دلیل این موضوع نیز این است که مقدار ماده کمتری را در تماس با دیواره سوراخ قرار می*دهند، بنابراین اصطکاک کاهش می*یابد و سرعت سوراخ*کاری و برش*کاری بالاتری ایجاد می*شود. مزیت دیگر این سیستم نیز این است که بر خلاف مته*های کاربیدی و HSS نیازی به تعمیر و تقویت سیستم نیست. موضوع دیگر نیز دقت می*باشد (برای مثال، مکان سوراخ کاری و دامنه تغییرات قطر آن). دلیل این موضوع نیز این است که مته*های ایندکس قابلیت تغییر شکل بیشتری نسبت به مته*های کاربید دارند.

استراتژی*های مختلفی برای انتخاب مته مناسب وجود دارد که به کمک آنها بتوان دقت سوراخ*های ایجاد شده را افزایش داد. به منظور کاهش محدوده تغییرات می*توان به جای قرار دادن قطعاتی در اطراف قطعه می*توان از زمین استفاده کرد. همچنین، می*توان از گیره های افست استفاده کرد. اینسرت داخلی به علت پایین بودن سرعت دوران نیروی بیشتری را نسبت به اینسرت های خارجی تحمل می*کنند و این موضوع سبب افزایش نیروی کج*کننده می شود. به منظور جبران این موضوع، اینسرت *های قرار داده شده توسط مهندس طراح ابزار باید صورت گیرد. بدون توجه به نوع مته، سطوح نامنظم را قبل از انجام ماشین*کاری می*توان تحت پیش سوراخ قرار داد. با توجه به اولویت و معیارهای مشتری می*توان از این استراتژی*ها به منظور افزایش کارایی سوراخ*کاری استفاده کرد.

به دلیل اینکه تولید*کنندگان قالب*ها از مواد سفت و محکم استفاده می کنند، می*بایست شکل و کلاس اینسرت ها به صورت بسیار با دقت ارزیابی و مشخص شود. اینسرت های داخلی نیروی بیشتری را نسبت به اینسرت*های خارجی تحمل می*کنند، بنابراین موادی که به عنوان اینسرت داخلی استفاده می*شوند می بایست محکم*تر باشد و همچنین هندسه آنها نیز نباید به گونه*ای باشد که مستعد به ایجاد براده و خراب شدن باشند. اینسرت*های خارجی، با سرعت بالاتری دوران می*کنند و باید از کاربید*هایی که مقاومت خوردگی بالاتری دارند استفاده شود. با استفاده از این ترکیب*ها می*توان پروسه را بهینه*سازی کرد.

انتخاب مته ودریل صحیح و متناسب با کار می*تواند موضوعی بسیار پیچیده باشد. به عنوان نکته نهایی می*بایست گفت: تولیدکنندگان مناسب را انتخاب کنید، و در حین سوراخ*کاری می*بایست مهندسین مجرب به منظور بهینه*سازی این عملیات شما را یاری رسانند.

منبع:اینترنت

ترجمه:ایران ملد